發(fā)布時間：2025年7月22日                             回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承（Slewing Ring）是工程機械、港口設(shè)備、風(fēng)電設(shè)備等重型機械中常見的關(guān)鍵部件，其滾道剝落是典型的故障

現(xiàn)象，通常由過載、疲勞、潤滑不良或異物侵入引起。以下是針對回轉(zhuǎn)支承滾道剝落的修復(fù)方法及注意事項：

一、修復(fù)前的檢查與評估

確定剝落程度：

檢查滾道剝落的面積、深度和分布范圍。

若剝落面積較小且深度較淺，可嘗試局部修復(fù)；若剝落嚴重或大面積損傷，建議更換新件。

分析故障原因：

檢查潤滑狀態(tài)、載荷情況、安裝精度及密封性能，避免修復(fù)后再次出現(xiàn)同類問題。

確認修復(fù)可行性：

對于硬化處理的滾道（如淬火或滲碳），局部修復(fù)可能影響材料性能，需謹慎處理。

二、常見修復(fù)方法

1. 局部補焊修復(fù)

適用場景：

適用于小面積剝落且深度較淺的滾道損傷。

操作步驟：

清理剝落區(qū)域，去除油污、銹跡和雜質(zhì)。

使用與基材匹配的焊材（如高硬度耐磨焊條）進行補焊。

補焊后進行打磨和探傷檢查，確保無裂紋或氣孔。

對補焊區(qū)域進行熱處理（如淬火或退火），恢復(fù)材料硬度。

注意事項：

補焊可能引起熱影響區(qū)硬度下降，需后續(xù)處理。

需由專業(yè)焊工操作，避免焊接變形。

2. 激光熔覆修復(fù)

適用場景：

適用于中小面積剝落，尤其適合高精度修復(fù)。

操作步驟：

清理剝落區(qū)域，確保表面清潔。

使用激光熔覆技術(shù)，將耐磨合金粉末熔覆在損傷區(qū)域。

熔覆層冷卻后進行打磨和拋光，恢復(fù)滾道表面精度。

對熔覆層進行硬度檢測，確保達到基材要求。

優(yōu)點：

熱影響區(qū)小，不易變形；

熔覆層與基材結(jié)合強度高，耐磨性好。

3. 鑲嵌修復(fù)

適用場景：

適用于局部嚴重剝落，但滾道整體結(jié)構(gòu)仍完整的情況。

操作步驟：

加工與剝落區(qū)域尺寸匹配的鑲嵌塊（材料需與滾道基材一致或更耐磨）。

在剝落區(qū)域開槽，嵌入鑲嵌塊并固定（如焊接或螺栓連接）。

打磨鑲嵌塊表面，使其與滾道輪廓平滑過渡。

注意事項：

鑲嵌塊的材料和硬度需與滾道匹配，避免后續(xù)磨損不均。

4. 更換滾道或整體更換

適用場景：

大面積剝落或滾道整體磨損嚴重；

修復(fù)成本過高或修復(fù)后無法保證性能。

操作步驟：

拆卸回轉(zhuǎn)支承，更換受損的滾道環(huán)。

若滾道與齒圈為一體設(shè)計，需整體更換回轉(zhuǎn)支承。

優(yōu)點：

恢復(fù)原始性能，避免修復(fù)后的隱患。

三、修復(fù)后的處理與檢測

表面處理：

對修復(fù)區(qū)域進行打磨、拋光，確保滾道表面粗糙度符合要求（通常Ra≤3.2μm）。

必要時進行表面強化處理（如噴丸或滲碳）。

探傷檢測：

使用磁粉探傷或超聲波探傷檢查修復(fù)區(qū)域，確保無裂紋或未熔合缺陷。

硬度測試：

檢測修復(fù)區(qū)域的硬度，確保達到或接近基材硬度。

潤滑與密封：

修復(fù)后需徹底清潔滾道，重新涂抹潤滑脂（如EP極壓潤滑脂）。

檢查并更換密封件，防止污染物侵入。

四、預(yù)防措施

優(yōu)化潤滑：

定期檢查潤滑狀態(tài)，補充或更換潤滑脂，避免干摩擦。

使用適合工況的潤滑劑（如高溫、低溫或高負荷專用潤滑脂）。

控制載荷與轉(zhuǎn)速：

確?；剞D(zhuǎn)支承的載荷和轉(zhuǎn)速在額定范圍內(nèi)，避免過載或沖擊載荷。

加強密封與清潔：

定期清理滾道內(nèi)的灰塵、碎屑等異物，防止磨粒磨損。

檢查并維護密封系統(tǒng)，防止水分和污染物進入。

定期檢查與維護：

定期檢查滾道的磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理早期損傷。

五、總結(jié)

回轉(zhuǎn)支承滾道剝落的修復(fù)需根據(jù)損傷程度選擇合適的方法：

小面積剝落：可采用補焊、激光熔覆或鑲嵌修復(fù)；

大面積剝落或嚴重磨損：建議更換滾道或整體更換。

修復(fù)后需嚴格檢測并恢復(fù)潤滑和密封，同時加強日常維護以避免再次損壞。對于重要設(shè)備，建議由專業(yè)維修團隊或制造

商提供服務(wù)，確保修復(fù)質(zhì)量和安全性。