發(fā)布時間：2025年7月9日                          回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承的潤滑保養(yǎng)是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，以下是詳細的步驟和注意事項：

一、潤滑前準備

清潔表面

使用干凈的布或溶劑（如酒精、煤油）清除回轉(zhuǎn)支承表面的油污、灰塵和雜質(zhì)。

檢查滾道、滾子及齒輪表面是否有磨損、裂紋或腐蝕，必要時修復或更換。

檢查密封件

檢查密封圈、O型圈等是否有老化、破損或變形，及時更換失效的密封件，防止污染物進入。

工具準備

準備專用潤滑工具（如注脂槍、黃油加注嘴、潤滑油桶等），確保工具干凈無污染。

二、潤滑劑選擇

根據(jù)工況選類型

潤滑油：適用于高速、輕載或需要冷卻的場景（如風力發(fā)電機）。

潤滑脂：適用于重載、低速或惡劣環(huán)境（如工程機械、港口設(shè)備）。

特殊潤滑劑：高溫環(huán)境選用耐高溫潤滑脂（如含石墨或二硫化鉬的脂）；食品機械可選食品級潤滑脂。

參考制造商建議

嚴格按照回轉(zhuǎn)支承的型號和說明書要求選擇潤滑劑，避免混用不同品牌或類型的油脂。

三、潤滑操作步驟

1. 潤滑油潤滑

注油方式：

通過支承自帶的注油孔或油嘴注入潤滑油。

若無明顯注油孔，需拆卸部分結(jié)構(gòu)（如端蓋）后注入，確保油液覆蓋滾道和齒輪。

油量控制：

填充至滾道深度的1/2~2/3，避免過量導致泄漏或污染。

定期檢查油位，補充因蒸發(fā)或泄漏損失的油量。

2. 潤滑脂潤滑

注脂方法：

使用注脂槍通過注脂嘴均勻注入潤滑脂，直至舊脂被擠出且新脂充滿滾道。

對于大型支承，可多點注脂以確保填充均勻。

脂量控制：

填充至滾道容積的1/2~1/3，避免過量導致脂溫升高或密封壓力過大。

更換周期：每500~1000小時或按制造商建議定期更換。

3. 特殊場景處理

極壓潤滑：重載或沖擊負荷下，可選用含極壓添加劑的潤滑脂（如MoS?復合脂）。

低溫環(huán)境：選用低溫流動性好的潤滑脂（如合成酯類脂），防止凍結(jié)。

四、潤滑后檢查

密封性檢查

確認密封件安裝牢固，無漏油或滲脂現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需重新調(diào)整密封或更換密封件。

運行測試

手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承，檢查是否靈活無卡滯，聽是否有異常噪音。

空載運行設(shè)備30分鐘，觀察溫度、振動是否正常。

記錄與標記

記錄潤滑時間、使用的潤滑劑型號、注脂量及更換周期，便于后續(xù)維護。

在支承上標注下次潤滑的時間或里程數(shù)。

五、注意事項

避免污染

潤滑前確保手部、工具和周圍環(huán)境清潔，防止雜質(zhì)進入滾道。

禁止混用不同品牌的潤滑脂，以免發(fā)生化學反應。

溫度管理

高溫環(huán)境下，適當增加潤滑劑的粘度或使用耐高溫油脂；低溫時預熱潤滑劑以提高流動性。

定期維護

根據(jù)設(shè)備使用強度（如每小時轉(zhuǎn)速、載荷大?。┲贫櫥媱潱ǔＣ考径戎辽贆z查一次。

長期停機的設(shè)備需定期補充潤滑劑，防止銹蝕。

安全操作

潤滑時確保設(shè)備斷電或處于安全狀態(tài)，避免意外啟動造成傷害。

處理廢油或舊脂時需遵循環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。

六、常見問題處理

潤滑脂變硬或流失：

原因：溫度過高、潤滑脂選型不當或密封失效。

解決：更換耐高溫潤滑脂，檢查并修復密封件。

滾道異響或振動：

原因：潤滑不足、滾子磨損或安裝誤差。

解決：補充潤滑劑，檢查滾子狀態(tài)并重新調(diào)整對中。

密封處滲漏：

原因：密封件老化、螺栓松動或注脂過量。

解決：更換密封件，均勻緊固螺栓，控制注脂量。

通過規(guī)范的潤滑保養(yǎng)，可以顯著延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，降低設(shè)備故障率，同時提高運行效率和安全性。